第四章 仓库作业 (补充内容)

第X节 仓库作业的细化流程与规范

一、 细化仓库作业流程

在第四章第二节“仓库的作业”的基础上，我们将仓库作业流程进一步细化，以便更深入地理解和掌握仓库作业的各个环节。

1. 收货作业 (Receiving Operation) - 细化流程

   • 预约收货 (Scheduled Receiving - 可选): 提前与供应商或发货方预约收货时间，合理安排收货计划，避免仓库拥堵。
   • 到货确认 (Arrival Confirmation): 确认送货车辆到达，核对送货单据，引导车辆停靠卸货区。
   • 卸货搬运 (Unloading and Handling):
     • 卸货准备: 准备卸货设备（叉车、卸货平台等）、卸货工具（垫木、卸货坡道等）、安全防护用品。
     • 安全卸货: 按照货物类型和包装选择合适的卸货方式，轻拿轻放，避免货物损坏，注意卸货安全。
     • 搬运至暂存区: 将卸下的货物搬运至收货暂存区，等待检验和入库。
   • 收货检验 (Receiving Inspection) - 详细检验内容:
     • 单据核对: 核对送货单、采购订单、合同等单据信息，确保单据与实物一致。
     • 数量检验: 清点货物数量，核对数量与单据是否一致，如有差异记录并反馈。
     • 外观质量检验: 检查货物外包装是否完好，有无破损、污染、变形等，检查货物本身是否有明显的质量问题（如破损、变质、过期等）。
     • 规格型号检验: 核对货物规格型号、批次、生产日期、保质期等信息，确保与订单要求一致。
     • 抽样检验 (Sample Inspection - 可选): 对部分货物进行抽样检验，检验内在质量指标，如性能、成分、指标等（适用于对质量要求较高的货物）。
     • 检验记录: 详细记录检验结果，包括合格数量、不合格数量、不合格原因等，并形成检验报告。
   • 收货信息录入 (Receiving Information Input):
     • 录入系统: 将检验合格的货物信息录入WMS系统，包括品名、规格、批次、数量、质量状态、检验结果等。
     • 生成入库单: WMS系统自动生成入库单，作为入库凭证。
     • 打印标签 (Label Printing - 可选): 根据货物类型和管理要求，打印货物标签，包括品名、批次、货位信息等，方便后续管理和追溯。
   • 货物交接 (Goods Handover to Storage): 将检验合格并完成信息录入的货物，连同入库单据，交接给仓库保管员，准备入库上架。

2. 存储作业 (Storage Operation) - 细化流程

   • 货位分配 (Location Assignment):
     • 货位规划原则: 根据货物特性（体积、重量、存储要求、出入库频率）、仓库布局、货位类型等因素，遵循“先进先出”、“易于存取”、“优化空间利用”等原则进行货位分配。
     • 货位分配方法: 人工分配、系统自动分配（WMS系统根据预设规则自动分配）。
     • 货位信息记录: 在WMS系统中记录货物与货位的对应关系，确保货位信息准确、可追溯。
   • 货物上架 (Put-away Operation):
     • 上架准备: 准备上架设备（叉车、堆垛机等）、上架工具、安全防护用品、入库单据、货物标签。
     • 安全上架: 使用合适的搬运设备，按照货位分配方案，将货物安全、平稳、整齐地放置到指定货位，并确保货物标签朝外，易于识别。
     • 上架确认: 上架完成后，在WMS系统中确认上架信息，更新库存状态。
   • 库存维护与管理 (Inventory Maintenance and Management):
     • 定期检查: 定期检查货物存储状态，包括货物包装是否完好、货位是否整洁、温湿度是否符合要求等。
     • 货物养护: 根据货物特性，进行必要的养护措施，如通风、防潮、防虫、防鼠、倒垛等，防止货物变质、损坏。
     • 库存盘点: 定期进行库存盘点，核对账实是否一致，及时处理盘点差异。
     • 呆滞库存处理: 定期分析库存周转率，识别呆滞库存，并采取相应的处理措施，如促销、报废等，降低库存积压。

3. 拣货作业 (Picking Operation) - 细化流程

   • 接收拣货任务 (Receiving Picking Task):
     • 接收出库单: 接收来自WMS系统或上级部门的出库单，明确拣货任务（订单号、品名、数量、货位信息、客户信息等）。
     • 打印拣货单 (Picking List Printing): 打印拣货单，作为拣货作业的依据。
   • 拣货路径规划 (Picking Route Planning - 可选): 根据拣货单信息和仓库布局，规划最优拣货路径，提高拣货效率（如波次拣货、路径优化算法）。
   • 拣货作业执行 (Picking Operation Execution):
     • 查找货位: 根据拣货单货位信息，查找货物所在货位。
     • 准确拣货: 从货位上准确拣选所需货物，核对品名、规格、数量与拣货单是否一致。
     • 扫描确认 (Scan Confirmation - 可选): 使用扫描枪扫描货位条码和商品条码，系统自动核对拣货信息，并记录拣货轨迹。
     • 放入拣货容器: 将拣选出的货物放入拣货容器（拣货车、周转箱等）。
   • 拣货复核 (Picking Verification):
     • 复核点设置: 设置复核点，对拣选出的货物进行集中复核。
     • 复核内容: 复核拣货数量、品名、规格、质量等信息，确保与出库单一致。
     • 差异处理: 如发现拣货差异，及时查找原因并进行更正。
   • 拣货交接 (Picking Handover): 将复核无误的拣货货物，连同拣货单，交接给复核后道工序（如包装区、发货区）。

4. 出库作业 (Outbound Operation) - 细化流程

   • 包装作业 (Packaging Operation - 出库包装):
     • 包装需求确认: 根据货物特性、运输方式、客户要求等，确认是否需要进行出库包装以及包装要求。
     • 选择包装材料: 选择合适的包装材料（纸箱、胶带、填充物等）。
     • 规范包装: 按照包装规范进行出库包装，确保包装牢固、美观、符合运输要求。
     • 打印出库标签 (Outbound Label Printing): 打印出库标签，包括订单号、商品信息、客户信息、运输信息等。
     • 粘贴标签: 将出库标签粘贴在包装好的货物上，确保标签清晰、牢固。
   • 称重与计量 (Weighing and Measurement):
     • 货物称重: 对包装好的货物进行称重，记录货物重量。
     • 体积测量 (可选): 对体积较大的货物进行体积测量，记录货物尺寸。
   • 出库复核 (Outbound Verification):
     • 复核内容: 再次复核出库货物信息，包括品名、规格、数量、包装、标签等，确保与出库单一致。
     • 扫描确认 (Scan Confirmation - 可选): 使用扫描枪扫描出库货物标签，系统自动核对出库信息，并记录出库轨迹。
   • 出库装车 (Outbound Loading):
     • 车辆调度: 调度运输车辆到指定装货区。
     • 装车准备: 准备装车设备（叉车、装卸平台等）、装车工具、安全防护用品、出库单据。
     • 安全装车: 使用合适的装车设备，按照配载计划，将货物安全、稳固地装载到运输车辆上，并进行必要的加固和防护。
     • 单据交接: 与承运人交接出库单据，并核对单据信息。
   • 出库信息确认 (Outbound Information Confirmation):
     • 系统确认: 在WMS系统中确认货物出库信息，更新库存状态。
     • 生成出库单据: WMS系统自动生成正式出库单据，作为出库凭证和结算依据。
     • 信息反馈: 将出库信息反馈给相关部门和客户（如通过EDI、短信、邮件等方式）。

二、 不同类型仓库的作业特点与技术要求

不同类型的仓库，由于存储货物的特性、功能定位、技术水平等不同，其作业特点和技术要求也存在显著差异。以下介绍几种常见类型仓库的特点与要求：

1. 常温库 (Ambient Temperature Warehouse)

   • 特点:
     • 存储常温货物，如日用品、服装、普通工业品等，对温湿度要求不高。
     • 作业流程相对简单，设备投入较少，管理难度较低。
     • 应用广泛，是各类仓库中最常见的一种类型。
   • 技术要求:
     • 通风良好: 保持仓库通风，避免空气污浊和货物受潮。
     • 防火防盗: 做好防火、防盗措施，保障货物安全。
     • 货位规划: 合理规划货位，提高仓库利用率和作业效率。
     • 标准化作业: 建立标准化作业流程和规范，提高作业效率和准确性。

2. 冷库 (Cold Storage Warehouse)

   • 特点:
     • 存储低温货物，如生鲜食品、冷冻食品、医药品、化工原料等，对温湿度控制要求极高。
     • 作业环境特殊，温度低、湿度大，对作业人员和设备要求较高。
     • 运营成本较高，能耗大，管理难度大。
   • 技术要求:
     • 精确温湿度控制: 采用先进的制冷设备和温湿度监控系统，精确控制仓库温度和湿度，满足不同货物的存储要求。
     • 保温隔热: 仓库墙体、屋顶、地面、门窗等采用良好的保温隔热材料，减少冷量损失，降低能耗。
     • 防潮防凝露: 做好防潮防凝露措施，防止货物受潮变质，设备锈蚀。
     • 快速进出: 采用快速卷帘门、气幕等设备，减少冷气外泄，缩短货物进出时间。
     • 安全防护: 加强作业人员的安全防护，提供防寒服、防滑鞋等防护用品，保障作业人员健康安全。

3. 立体库 (Automated Storage and Retrieval System Warehouse - AS/RS)

   • 特点:
     • 采用高层货架、巷道堆垛机、输送系统、自动化控制系统等组成，实现仓库作业的自动化、智能化。
     • 存储密度高，空间利用率极高，适用于高价值、大批量、快进快出的货物。
     • 作业效率高、准确率高、人力成本低，但初期投资大，维护成本高。
     • 管理复杂，对技术人员要求高。
   • 技术要求:
     • 自动化设备: 采用高性能、高可靠性的自动化设备，如巷道堆垛机、输送机、AGV等。
     • 信息系统集成: WMS系统与自动化控制系统深度集成，实现仓库作业的智能化控制和管理。
     • 精确控制: 实现货位、库存、作业过程的精确控制，提高作业效率和准确率。
     • 安全防护: 建立完善的安全防护系统，保障设备和人员安全。
     • 维护保养: 定期对自动化设备进行维护保养，确保系统稳定运行。

4. 危险品仓库 (Hazardous Materials Warehouse)

   • 特点:
     • 存储易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品，安全风险极高。
     • 建设和运营管理受到严格的法律法规监管。
     • 对仓库的选址、设计、建设、设备、管理、人员等方面都有特殊要求。
   • 技术要求:
     • 安全防爆: 仓库采用防爆建筑结构、防爆电气设备、防静电措施等，防止火灾、爆炸事故发生。
     • 泄漏防控: 做好泄漏防控措施，防止危险品泄漏污染环境和危害人员健康。
     • 消防设施: 配备完善的消防设施，如自动喷淋系统、火灾报警系统、消防器材等。
     • 应急预案: 制定完善的应急预案，应对突发事故，保障人员和环境安全。
     • 专业管理: 仓库管理人员需经过专业培训，熟悉危险品特性、安全操作规程、应急处理方法等。

三、 仓库作业的安全操作与标准化管理

安全操作和标准化管理是保障仓库作业高效、有序、安全进行的基础。

1. 安全操作

   • 人员安全:
     • 岗前培训: 所有仓库作业人员必须经过岗前安全培训，熟悉仓库安全规章制度、操作规程、应急处理方法等。
     • 安全意识: 提高安全意识，时刻注意安全，预防事故发生。
     • 防护用品: 穿戴必要的安全防护用品，如安全鞋、手套、安全帽、防护服等。
     • 健康管理: 定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。
   • 设备安全:
     • 设备维护: 定期对仓库设备进行维护保养，确保设备运行良好。
     • 设备操作培训: 只有经过专业培训并取得操作资格的人员才能操作仓库设备。
     • 设备安全检查: 作业前检查设备安全状况，作业中注意设备运行状态，避免设备故障和事故。
   • 货物安全:
     • 货物分类存放: 不同类型的货物分类存放，避免混淆、污染、交叉污染。
     • 货物稳固堆码: 货物堆码稳固，高度适宜，避免倾倒、滑落、挤压。
     • 货物防护措施: 根据货物特性，采取必要的防护措施，如防潮、防虫、防鼠、防火、防盗等。
     • 危险品管理: 危险品仓库必须严格遵守危险品管理规定，确保危险品存储安全。
   • 环境安全:
     • 消防安全: 仓库内严禁烟火，配备必要的消防器材，定期检查消防设施。
     • 通道畅通: 仓库通道保持畅通，避免堵塞，方便人员和设备通行。
     • 照明充足: 仓库内照明充足，保证作业人员视线良好。
     • 通风良好: 仓库内通风良好，保持空气清新。
     • 环境卫生: 保持仓库环境卫生整洁，创造良好的工作环境。

2. 标准化管理

   • 建立健全规章制度: 制定完善的仓库管理规章制度，包括作业流程、操作规范、安全管理制度、设备管理制度、人员管理制度、考核制度等，为仓库作业提供制度保障。
   • 推行标准化作业流程: 将仓库作业流程标准化、规范化，明确每个环节的操作步骤、质量标准、责任人等，提高作业效率和质量。
   • 实施定置管理: 对仓库内的货物、设备、工具、物料等进行定点、定位、定容、定量的管理，实现仓库可视化、规范化。
   • 加强目视化管理: 采用图表、标识、颜色等目视化工具，清晰展示仓库信息，方便作业人员快速了解和掌握仓库状况。
   • 持续改进: 定期对仓库管理工作进行评估和改进，不断优化作业流程，提升管理水平。

本节总结:

本节详细介绍了细化的仓库作业流程，包括收货、存储、拣货、出库等环节，并深入探讨了常温库、冷库、立体库、危险品仓库等不同类型仓库的作业特点和技术要求。同时，强调了仓库作业的安全操作和标准化管理的重要性。 掌握这些知识，助理级物流师将能够更好地理解和管理仓库作业，为未来的仓库管理工作打下坚实的基础。

复习思考题:

1. 详细描述收货作业的细化流程，并说明每个环节的质量控制要点。
2. 冷库、立体库、危险品仓库等特殊类型仓库在作业流程和技术要求方面有哪些特殊性？
3. 结合实际案例，分析仓库安全操作的重要性，并提出常见的仓库安全隐患和防范措施。
4. 标准化管理在仓库作业中有什么作用？如何推行仓库作业的标准化管理？
5. WMS系统在仓库作业中发挥什么作用？请举例说明WMS系统在收货、存储、拣货、出库等环节的应用。

拓展学习:

• 查阅不同类型仓库的设计规范和建设标准，例如《冷库设计规范》、《自动化立体仓库设计规范》、《危险化学品仓库安全技术条件》等。
• 学习WMS系统的基本功能和操作方法，了解WMS系统在仓库管理中的应用。
• 参观不同类型的仓库，实地了解不同类型仓库的作业特点和技术装备。