案例导入: A公司为B企业提供零部件仓配服务
A公司为B企业提供零部件仓配服务。B企业生产时间安排灵活（正常20h/5d，高峰24h/6d），并保留随时调整权利。A公司需应对此变化，确保按时提货和运输。
供货模式与要求
(1) 按日到货供应商: A公司需依据取货地、运力等，以B公司指定的最终到货日期为基准，制定取货计划。运输时间含取货+运输。取货日期需精确计算（不早不晚）。如需调整取货时间，须事先获B批准。运输日程安排在周一至周日。
(2) 一日多次运输供应商: A公司需依照B公司到货时间间隔要求，安排车辆循环取货，并确保按规定时间送达指定卸货点。到达日期时间需严格遵守B要求。
B公司保留随时调整取货日、运输日以及选择供货模式的权利。A公司运输时间需严格遵循附件约定，不得超期或延迟。
思考与练习
思考：A公司应如何优化运输安排，以应对B公司一天内多次运输的需求？
练习卡 4-5: 适应性取货计划与实施
问题：如何制定灵活取货计划适应B公司生产调整和市场变化，同时保证不超期/延迟交货？
| 阶段 | 任务要求 | 任务实施 (如何做) |
|---|---|---|
| 实施前 (应对生产调整) | B调整为24h/6d工作制。请重新制定取货计划，并说明如何确保运输时间符合要求。 | |
| 实施后 (应对多次运输) | B要求一天三次运输，间隔4小时。请设计循环取货运输流程，确保准时到达。 |
练习卡分析要点:
- 分析B公司生产时间调整对取货计划的影响，并提出相应的调整策略。
- (其他分析点可围绕灵活性、准时性、沟通协调等方面展开)
知识储备: 生产物流运营
(一) 生产物流概述
1. 定义与作用: 生产过程中物料（原材料、在制品、半成品、成品）在企业内部的实体流动及相关信息流。涵盖从采购到成品入库/发送的全过程物料搬运、存储、运输等。作用：保障生产连续性、降成本、提效率、升质量。
2. 主要类型:
- 原材料物流: 采购、运输、存储、管理，保及时供应。
- 在制品物流: 半成品流转、存储、管理，保流程顺畅高效。
- 成品物流: 成品包装、存储、运输、配送至客户/渠道。
- 逆向物流: 产品回收、退货、维修、再制造，实现生命周期闭环。
(二) 生产物流运营流程
1. 物料采购: 评估选择供应商，发订单跟进度保交付，建供应商绩效评估机制。
2. 物料储存: 生产过程中物料（原、在、半、成）在时空内妥善保管存放，衔接生产环节。
3. 物料配送: 按需、按时、按量、按质送物料到指定工序地点，均衡负荷，优化节拍。
4. 生产过程物流: 物料进入生产流程后的存储、搬运、输送、状态转变等活动（如汽车制造）。
5. 产品入库: 生产完毕质检合格后办理入库，核对信息，按要求存储。
(三) 生产物流运营关键环节
1. 物料需求计划 (MRP)
通过BOM, 库存, MPS确定所需物料。计算公式：净需求 = 毛需求 - 现有库存 - 已预订 + 安全库存。根据净需求和提前期下达计划订单。
| 环节 | 描述 | 关键信息 |
|---|---|---|
| 需求预测 | 分析预测未来需求量 | 模型, 历史数据, 市场趋势 |
| 库存管理 | 合理安排库存保顺畅 | 库存水平/安全库存/周转率 |
| 物料采购 | 制定计划保及时性成本效益 | 采购计划/供应商管理/成本 |
| 生产调度 | 安排计划调度优流程 | 生产计划/调度效率/周期 |
| 配送管理 | 组织管理配送保按时 | 路线/方式/时效 |
2. 生产线平衡
调整工序作业时间，减效率损失和过剩。稳定节拍，减等待，提产量。降库存闲置成本。提专注度，减失误，升质量。节拍 = 有效工作时间 / 产量。瓶颈工序耗时最长，决定整体速度。
3. 物料搬运
改变物料存放位置，提效降本保质。确保物料及时准确到达，减等待。减少损坏和库存成本。正确方式保敏感物料质量。
| 搬运类型 | 特点 | 设备举例 |
|---|---|---|
| 手动搬运 | 轻型短距, 成本低简单 | 手推车, 手动叉车 |
| 机械搬运 | 重型长距, 效率高连续 | 电动叉车, 输送带 |
| 自动化搬运 | 自动化线高效率, 减人力 | AS/RS, AGV |
4. 库存控制
保障生产销售连续性，同时降成本提效益。防缺货，提满意度。减仓储空间成本，降资金占用。缓冲供需不确定性。常见方法：
- EOQ模型: 确定最佳订货量，最小化持有+订货成本。
EOQ = √(2DS/H) - ABC分类法: 按价值重要性分A/B/C类，采取不同管理策略。
- 定量订货法: 设固定订货点和批量，库存达点即订货。订货点 = 提前期需求 + 安全库存。
- 定期订货法: 固定时间间隔订货，数量据盘点、在途、预测确定。
| 方法 | 特点 |
|---|---|
| EOQ | 最小化总成本 |
| ABC | 分类管理，抓重点 |
| 定量订货 | 设订货点，需监控库存 |
| 定期订货 | 固定间隔订货，不需持续监控 |
5. 质量控制
确保从原材料到成品交付各环节一致性符合性。识别纠正问题，保质量达标。提满意度，减返工废品，降成本，增竞争力。包括：制定标准、质量检测、控制流程（预防+纠正）、记录追踪、持续改进、供应商管理。
(四) 生产物流运营优化
1. 精益生产 (Lean)
消除浪费（过量库存、不必要运输、等待、过度加工等）、优化流程、持续改进。核心是消除浪费、为客户创值（准时、准确、完好交付）。
2. 物流自动化
利用自动化设备技术，实现高效、准确、快速作业，减人工，提质量效益。如：
- AS/RS: 自动存取系统 (货架+堆垛机+输送机+控制系统)，如亚马逊仓库。
- 自动分拣系统: 按规则自动分类分流 (控制+分类+输送+道口)，如顺丰分拣中心。
- AGV/AGF: 自动导引车/叉车，按预设路径自动行驶/搬运托盘，如汽车厂内部物流。
认知强化: 优化生产物流流程
任务书 (表4-11)
任务名称: 优化生产物流流程以提升效率
任务背景: 某中型制造企业面临生产物流效率低下、生产周期长、成本高的问题，决定进行全面优化。
案例内容: 经分析发现瓶颈环节：物料搬运时间长、库存管理不善、生产线物料供应不及时。
实践 (优化步骤)
1流程分析
全面细致审查当前流程，识别瓶颈和浪费点。
2目标设定
设定优化目标：效率提升≥20%，交货时间缩短，物流成本降低≥15%，提高供应链响应速度和灵活性。
3方案设计
设计改进方案：引入自动化搬运系统、采用精益库存管理、优化生产线布局等。
4方案评估
进行成本效益分析，评估可行性（NPV, IRR等财务指标）。
5实施计划
制定详细计划：时间表、责任分配、资源需求、预算、里程碑。
6效果监控与调整
实施后持续监控效果，根据实际情况调整，通过数据分析和反馈不断优化。
评估 (表4-4结构复用)
| 评分项 | 打分标准 (五级) | 自我评分 |
|---|---|---|
| 资料收集全面准确性 (20分) | 五级(20): 极其全面精确... | |
| 四级(16): 全面准确... | ||
| 三级(12): 较广准确... | ||
| 二级(8): 有限部分准确... | ||
| 一级(4): 狭窄不完整... | ||
| 问题识别准确性深度 (20分) | 五级(20): 全面准确识别... | |
| 四级(16): 精确识别关键问题... | ||
| 三级(12): 准确识别主要问题... | ||
| 二级(8): 较准识别... | ||
| 一级(4): 初步识别常见问题... | ||
| 优化方案创新可行性 (30分) | 五级(30): 颠覆性创新... | |
| 四级(24): 创新性强... | ||
| 三级(18): 较明显创新... | ||
| 二级(12): 创新点不突出... | ||
| 一级(6): 缺乏创新... | ||
| 效果评估科学合理性 (20分) | 五级(20): 非常科学合理... | |
| 四级(16): 科学合理, 充分证明... | ||
| 三级(12): 较科学合理, 部分证明... | ||
| 二级(8): 方法简单, 基本合理... | ||
| 一级(4): 缺科学性, 不合理... | ||
| 报告撰写规范清晰度 (10分) | 五级(10): 格式完美规范... | |
| 四级(8): 规范清晰严密准确... | ||
| 三级(6): 规范较清晰基本严密... | ||
| 二级(4): 基本规范, 部分不清... | ||
| 一级(2): 混乱无条理... | ||
| 总分: | 0 / 100 | |
任务拓展: 库存管理策略
生产物流离不开库存管理，它是核心环节之一。有效库存管理能保物料及时供应，防生产中断，同时减库存成本。
练习卡4-7 试编制不同类型库存的管理策略
| 库存类型 | 定义 | 管理策略 (示例填写) |
|---|---|---|
| 安全库存 | 为防缺货保持的额外库存 | |
| 循环库存 | 正常生产过程所需库存 | |
| 在途库存 | 正在运输途中的库存 | |
| 预测库存 | 根据市场预测准备的库存 | |
| 促销库存 | 为促销活动准备的额外库存 | |
| 安全库存 | 为了防止缺货而保持的额外库存 |